壓鑄生產(chǎn)是離不開壓鑄模的，模具質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到企業(yè)的正常生產(chǎn)，乃至企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益、職工的工資收入等。一個設(shè)計優(yōu)良的壓鑄模具可以最大限的發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)效率，有效地降低壓鑄生產(chǎn)的能源費用，降低壓鑄件的廢品率；那么，為使模具質(zhì)量有一個大的提高，我們應(yīng)該做些什么呢？

加強(qiáng)新模具入廠檢驗，確保其質(zhì)量滿足本企業(yè)的使用要求，必然成了我們的工作重點。下面對如何做好模具的驗收工作，做簡要的闡述。

模具入廠后的檢查驗收

1.1模具安全性的評定

安全生產(chǎn)是一個企業(yè)生存的根本，模具的安全性也是模具重要特性之一，模具的安全性不足會對今后的生產(chǎn)帶來極大的隱患，嚴(yán)重的可致人傷殘。

1.1.1吊裝孔的驗收

模具的吊裝孔必須滿足雙方簽訂的技術(shù)協(xié)議的有關(guān)規(guī)定，確保模具吊裝平衡（吊裝平衡包括模具整體吊裝及動、定模分體吊裝兩個方面）；這就要求在制作吊裝孔的位置時，進(jìn)行充分的考慮。

對于大于15Kg的模具零部件必須要有吊裝孔，模具吊裝孔的位置應(yīng)便于今后模具的維修保養(yǎng)，而不是隨便做一下就行。

模具吊裝孔的精度檢查相比數(shù)量和位置來講更為重要，必須對吊裝孔的精度進(jìn)行檢驗，這些吊裝孔應(yīng)達(dá)到H7的標(biāo)準(zhǔn)，深度應(yīng)不小于同規(guī)格吊環(huán)的螺紋長度；之所以特別的強(qiáng)調(diào)吊裝孔的精度問題，是因為，在模具的驗收過程中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)吊裝孔的螺紋底孔過大，與吊環(huán)螺紋配合不好，甚至?xí)?dǎo)致在模具吊裝過程中出現(xiàn)螺紋滑扣，模具脫落造成人員傷害、模具設(shè)備損毀等安全事故。

1.1.2模具滑塊彈簧的驗收

如圖1所示，基本上每一個滑塊上都要用到限位彈簧組件，保證開模后的滑塊位置可靠，避免出現(xiàn)滑塊自行移動導(dǎo)致的滑塊與斜導(dǎo)柱相撞。合模時該彈簧在滑塊的帶動下被壓緊，如果在裝配過程中出現(xiàn)誤差，彈簧完全被壓緊后的長度L大于彈簧內(nèi)部螺桿剩余的有效長度，合模時會使螺桿從兩端滑脫，從而彈簧崩出，造成人員傷害的安全事故。

1.1.3模具下方行程開關(guān)的防水驗收

在模具生產(chǎn)過程中，由于受脫模劑噴涂的影響，處于模具下方的抽芯油缸上的行程開關(guān)必須做防水處理，確保不因脫模劑的水霧潮濕的影響而造成開關(guān)的工作不正常，導(dǎo)致抽芯異常，出現(xiàn)模具相撞事故。

1.1.4先復(fù)位孔螺紋精度檢驗

先復(fù)位孔螺紋也是必須要保證螺紋精度的，由于螺紋精度差造成先復(fù)位桿不能正常工作，會使模具頂出板不能正確復(fù)位，合模時造成部分頂桿與滑塊干涉而導(dǎo)致模具損壞。

1.2 模具各部位與外部連接尺寸的驗收

模具與外部主要的連接尺寸有四部分：

a) 澆口套的接口尺寸；

b）抽芯油缸的油管接口尺寸；

c）模具存在先復(fù)位時，復(fù)位桿孔位尺寸；

d）冷卻水管接口的尺寸。

這部分尺寸的檢驗合格，才能保證該模具與本公司的生產(chǎn)壓鑄機(jī)相匹配；也就是說，只要這些尺寸是合格的，那么這副模具就能安裝在本公司的壓鑄機(jī)上進(jìn)行試模。特別注意的是，有些模具的設(shè)計是要在不同型號的壓鑄機(jī)上使用的，而壓鑄機(jī)的接口尺寸可能會有差異，這是需要在模具澆口套上增加一個墊圈，對該墊圈尺寸的檢驗也是必不可少的。

1.3標(biāo)志牌及模具外觀驗收

模具標(biāo)志牌應(yīng)標(biāo)明：零件圖號、模具名稱、出廠日期、供方名稱、模具重量、模具外形尺寸等模具相關(guān)參數(shù)，便于模具今后的管理。

外觀驗收應(yīng)注意：澆道轉(zhuǎn)接處應(yīng)光滑連接，鑲拼處應(yīng)光滑平整，澆道及模芯的表面粗糙度Ra≤0.8μm。絕對不允許有機(jī)加工留下的刀紋和電加工留下的放電痕跡；模腳上的頂出板限位塊與頂出板的接觸面積不能過?。ㄈ鐖D2所示），圖2（a）中采用圓形的限位塊，雖便于機(jī)械加工，但是，限位塊與模具頂出板接觸面積太小，在模具使用過程中出現(xiàn)了頂出限位不可靠，壓鑄件上的頂桿痕跡深淺不一至，造成產(chǎn)品件批量不合格；后更改為圖2（b）所示的方形限位塊后，模具頂出限位可靠，產(chǎn)品件上頂桿痕跡深淺一致，產(chǎn)品質(zhì)量得到了保證。

模具工作狀態(tài)的檢驗

一般情況下，對模具外觀進(jìn)行檢查驗收之后，需要下達(dá)《壓鑄模具試模單》來檢驗壓鑄模具的工作狀態(tài)，這是最直接最可靠的驗收方式；試模單需要記錄的主要內(nèi)容有：

2.1試模過程中模具活動部分動作情況，應(yīng)靈活、穩(wěn)定、準(zhǔn)確可靠，是否有歪斜和卡滯現(xiàn)象。

2.2冷卻水路及液壓油路應(yīng)暢通、不滲漏；

2.3模具排氣良好，金屬液是否有飛濺現(xiàn)象；

2.4模具所有要求固定的零件是否相對竄動；

2.5滑塊運動應(yīng)平穩(wěn)，合模后滑塊和楔緊塊應(yīng)壓緊，接觸面積應(yīng)不小于四分之三，開模后限位應(yīng)準(zhǔn)確可靠；

2.6模具頂出桿無異響，頂出回位正常；

2.7沖頭跟出無異常，產(chǎn)品頂出無異常；

2.8開模無拉裂、變形、產(chǎn)品件掉定模等現(xiàn)象；

2.9模具預(yù)熱后對產(chǎn)品件的尺寸初步檢查結(jié)果；

產(chǎn)品件的質(zhì)量檢驗

產(chǎn)品件的檢驗應(yīng)根據(jù)開模前雙方簽訂的技術(shù)要求進(jìn)行；主要的檢驗依據(jù)有：產(chǎn)品件平面毛坯圖、產(chǎn)品樣件、三維圖、事先約定的特殊要求等。當(dāng)然，用于檢驗的產(chǎn)品件應(yīng)踢出模具預(yù)熱件，在壓鑄工藝穩(wěn)定條件下的生產(chǎn)的產(chǎn)品件才能用于檢驗。主要檢驗要求有：

3.1產(chǎn)品件的外觀

設(shè)計制作精良的壓鑄模具，模具的預(yù)熱件數(shù)量會大大減少，且生產(chǎn)的產(chǎn)品件的外觀一般是非常的漂亮。壓鑄件上缺陷的多少是檢驗一副模具成型性能的簡單準(zhǔn)則；根據(jù)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，一般產(chǎn)品件的外觀應(yīng)達(dá)到：

無裂紋、表面氣泡、出模拉傷、疏松、冷隔、流紋、變形、收縮、欠鑄等缺陷；對于上述缺陷，能通過工藝調(diào)整進(jìn)行消除的，可調(diào)整工藝，不能消除時，必須對模具進(jìn)行處理，否則，該模具只能判定為不合格；尤其要注意的是：那些非正常工藝下生產(chǎn)出的少部分樣品件，雖然樣品件是合格的，并不能代表這個模具是合格的。在模具驗收時應(yīng)引起重視。因為非正常（不在工藝范圍內(nèi)）生產(chǎn)工藝會對設(shè)備、模具造成很大的危害，有時甚至?xí)l(fā)生安全事故。

3.2全尺寸檢驗

對新模具首次生產(chǎn)的壓鑄件做一個全尺寸檢驗，可有效避免后續(xù)壓鑄生產(chǎn)中產(chǎn)品尺寸問題的隱患，特別是與其他件配合部位的尺寸；例如圖3所示，右蓋上的孔是與一個商標(biāo)蓋相配合的；由于在新模具驗收時未對這個尺寸檢測，客戶在產(chǎn)品件鑒定時，也僅僅是用商標(biāo)蓋樣品進(jìn)行了試裝，原有的商標(biāo)蓋的拔模斜度較大，且外形尺寸控制在公差下限，裝配未出現(xiàn)問題而判定右蓋合格；在該模具生產(chǎn)四萬余件時，客戶突然提出右蓋商標(biāo)蓋孔尺寸不合格；造成大批產(chǎn)品返修處理；后經(jīng)過調(diào)查發(fā)現(xiàn)，客戶的商標(biāo)蓋模具更換了新模具；，新的商標(biāo)蓋模具的拔模斜度發(fā)生了變化，且尺寸控制在公差上限；而右蓋模具的該孔尺寸恰恰小于尺寸的公差下限，由于尺寸公差的波動，造成了后來的裝配困難。如果一開始就對每一副新入廠的壓鑄模具生產(chǎn)的壓鑄件作一個全尺寸檢驗，確保每一個尺寸都在公差范圍內(nèi)，就可有效的避免類似問題的發(fā)生。

3.3壓鑄件性能檢驗

隨著壓鑄件適用范圍的不斷擴(kuò)大，對壓鑄件的各種性能的要求也不斷增多，常用的有破壞性試驗、氣密性試驗、機(jī)加后的氣孔（縮孔）檢驗等，對于新制作的首件進(jìn)行相關(guān)的性能試驗，是很有必要的；當(dāng)壓鑄件滿足不了這些性能要求時，就需要對模具進(jìn)行有針對性的分析，查找原因，進(jìn)行解決；有時模具澆口的一些很細(xì)微的變動都會改變模具的填充狀態(tài)，而模具的填充狀態(tài)又會對產(chǎn)品件的組織結(jié)構(gòu)、致密性、模具排氣等造成影響；導(dǎo)致生產(chǎn)出的壓鑄件的質(zhì)量發(fā)生變化。

模具穩(wěn)定性及備件的驗收

4.1模具穩(wěn)定性的驗收

由于壓鑄模具的工作條件比較惡劣，對模具的穩(wěn)定性要求較高，模具設(shè)計制作上的一些隱性缺陷不經(jīng)過一個連續(xù)的生產(chǎn)過程不足以暴漏出來，因此，要對壓鑄模進(jìn)行一個模具質(zhì)量穩(wěn)定性的檢驗，生產(chǎn)批量一般定為：鋁、鎂合金1500模，鋅合金3000模。

質(zhì)量穩(wěn)定性方面的問題必須得到有效的解決，才能確認(rèn)壓鑄模具的最終合格；穩(wěn)定性方面容易出的問題有：

a）  模具小芯斷裂；

b）  滑塊泡水、卡滯；

c）  分型面跑水；

d）  模具強(qiáng)度不足造成的頂出變形；

e）  壓鑄件在開模時被拉裂、拉傷；

f）   開模時壓鑄件掉定模；

g）  局部粘模（多在澆口沖刷部位）；

h）  產(chǎn)品件尺寸不穩(wěn)定、形位公差超標(biāo)；

4.2 模具配件的驗收

在保證壓鑄件檢合格的前提下，根據(jù)模具配件圖紙對模具廠附帶的模具配件及模具上安裝的芯子進(jìn)行詳細(xì)的驗收，確保圖實相符，這對今后的模具維護(hù)保養(yǎng)、配件制作至關(guān)重要；對于復(fù)制模具來說，在制作模具之初，就要求模具廠按照原有的模具配件來設(shè)計、制作模具，盡最大可能對模具的備件做本企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化處理，保證原有的模具配件還能夠使用；這樣，可以大大減少模具配件上的庫存和浪費。對于系列化的產(chǎn)品件在制作模具時，也可以要求模具廠按標(biāo)準(zhǔn)備件進(jìn)行設(shè)計制作；做好模具配件的標(biāo)準(zhǔn)化，非常有利于壓鑄模具維護(hù)成本的降低。

結(jié)束語

壓鑄模具的驗收，是對壓鑄模具綜合考查的過程，應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)、認(rèn)真對待；從中發(fā)現(xiàn)今后模具使用中可能存在的隱患，便于后續(xù)的安全生產(chǎn)；在試模中發(fā)現(xiàn)一些模具的不穩(wěn)定因素，采取及合理的應(yīng)對措施，有利于今后壓鑄件質(zhì)量的穩(wěn)定。