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如何提高電子產(chǎn)品模具的穩(wěn)定性

如何提高電子產(chǎn)品模具的穩(wěn)定性

發(fā)布日期:2018-04-25 作者: 點擊:

生產(chǎn)實踐中,有些模具一旦投入到生產(chǎn)線上使用以后,卻往往會產(chǎn)生各種問題,無法滿足產(chǎn)品的生產(chǎn)要求或技術(shù)要求,造成生產(chǎn)線的非正常停工等,帶來諸多不穩(wěn)定因素。于是,如何提高模具的穩(wěn)定性,成為模具制造企業(yè)面臨的現(xiàn)實問題。

    模具的設(shè)計與制造中,設(shè)計人員的經(jīng)驗與技能起到關(guān)鍵作用。設(shè)計合理與否,通過試模才能確認,而模具則需要通過多次試模及反復(fù)修改,才能最終完成。生產(chǎn)實踐中,有些模具一旦投入到生產(chǎn)線上使用以后,卻往往會產(chǎn)生各種問題,無法滿足產(chǎn)品的生產(chǎn)要求或技術(shù)要求,造成生產(chǎn)線的非正常停工等,帶來諸多不穩(wěn)定因素。于是,如何提高模具的穩(wěn)定性,成為模具制造企業(yè)面臨的現(xiàn)實問題。

 

電子產(chǎn)品模具.png


    模具及沖壓成形的穩(wěn)定性及其影響因素

    何謂穩(wěn)定性穩(wěn)定性分為工藝穩(wěn)定性和生產(chǎn)穩(wěn)定性。工藝穩(wěn)定性指滿足生產(chǎn)合格產(chǎn)品具有穩(wěn)定性的工藝方案;生產(chǎn)穩(wěn)定性則指生產(chǎn)過程中具有穩(wěn)定性的生產(chǎn)能力。

先讓我們來看看影響模具及沖壓成形穩(wěn)定性的主要因素。分別為:模具材料的使用方法;模具結(jié)構(gòu)件的強度要求;沖壓材料性能的穩(wěn)定性;材料厚度的波動特性;材質(zhì)的變化范圍;拉伸筋阻力大小;壓邊力變化范圍;潤滑劑的選擇。

 

    綜合權(quán)衡影響穩(wěn)定性的各項因素

    值得注意的是,在沖壓成形過程中,由于每一種沖壓板材都有自己的化學(xué)成分、力學(xué)性能以及與沖壓性能密切相關(guān)的特性值,沖壓材料的性能不穩(wěn)定、沖壓材料厚度的波動、以及沖壓材質(zhì)的變化,不但直接影響到?jīng)_壓成形加工的精度和品質(zhì),亦可能導(dǎo)致模具的損壞。

    以拉伸筋為例,其在沖壓成形中便占據(jù)有非常重要的地位。在拉伸成形過程中,產(chǎn)品的成形需要具備一定大小、且沿固定周邊適當(dāng)分布的拉力,這種拉力來自沖壓設(shè)備的作用力、邊緣部分材料的變形阻力,以及壓邊圈面上的流動阻力。而流動阻力的產(chǎn)生,如果僅僅是依靠壓邊力的作用,則模具和材料之間的摩擦力是不夠的。

    為此,還須在壓邊圈上設(shè)置能產(chǎn)生較大阻力的拉伸筋,以增加進料的阻力,從而使材料產(chǎn)生較大的塑性變形,以滿足材料的塑性變形和塑性流動的要求。同時,通過改變拉伸筋阻力的大小與分布,并控制材料向模具內(nèi)流動的速度和進料量,實現(xiàn)對拉伸件各變形區(qū)域內(nèi)的拉力及其分布狀況的有效調(diào)節(jié),從而防止拉伸成形時產(chǎn)品的破裂、起皺,以及變形等品質(zhì)問題。

 

    由上可見,在制定沖壓工藝和模具設(shè)計過程中,必須考慮拉伸阻力的大小,根據(jù)壓邊力的變化范圍來布置拉伸筋并確定拉伸筋的形式,使各變形區(qū)域按需要的變形方式和變形程度完成成形。


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